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锂电行业

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锂电行业-PACK自动斲丧线|锂电池自动化配置|新动力激光利来w66官网app

方案概述

  动力电池作为新动力汽车的中心部件,其风致直接决议了整车遵从。锂电池制造配置一样伟大为前端配置、中端配置、后端配置三种,其配置精度和自动化水平将会直接影响产品的斲丧遵从和划一性。而激光加工技术由于其自身的技术下风,在锂电池行业的电芯和模组等激光焊接、极片质料切割,打标等发扬着越来越告急的作用。


方案下风

  一、激光焊接工艺

  从锂电池电芯的制造到电池PACK成组,焊接都是一道很告急的制造工序,锂电池的导电性、强度、气密性、金属委顿和耐蜕化性,是典范的电池焊接质量评价范例。

  焊接要领和焊接工艺的选用,将直接影响电池的资源、质量、安全以及电池的划一性。在浩繁焊接要领中,激光焊接以如下下风崭露矛头:起首,激光焊接能量密度高、焊接变形小、热影响区小,可以有效地提高制件精度,焊缝腻滑无杂质、匀称致密、无需附加的打磨变乱;其次,激光焊接可准确控制,聚焦光点小,高精度定位,共同呆板手臂易于完成自动化,提高焊接遵从,淘汰工时,飞扬资源;别的,激光焊接薄板材或细径线材时,不会像电弧焊接那样容易遭到回熔的困扰。

  电池的布局通常包括多种质料,如钢、铝、铜、镍等,这些金属约莫被制成电极、导线,或是外壳;因此,无论是一种质料之间或是多种质料之间的焊接,均对焊接工艺提出了较高要求。激光焊接的工艺下风就在于可以焊接的材质种类普及,可以大约完成差异质料之间的焊接。

  二、极耳切割

利来w66官网app指定ag发财网   激光焊接在锂电池制造中的运用也十分普及,险些贯串了斲丧的各个关键。锂电池尤其是动力锂电池的斲丧,需要对极耳举行切割,但是传统的模切要领不但资源高,并且容易出现安全标题。模切刀在运用进程中,会不可抑制地出现磨损,进而失粉尘、孕育发生毛刺。而粉尘、毛刺正是招致电池过热、短路、爆炸等毁伤标题的罪魁罪魁。为了抑制毁伤,模切刀就需要通常互换。但是其价钱高达几十万元致使上百万元,多么一台模切机一年要斲丧几百万元。一条锂电池斲丧线重复装备8~10台模切机,这就招致模切机的耗材资源在整个锂电池的斲丧资源中占到了很大的比重。

利来w66官网app指定ag发财网   相敷衍传统的模切要领,高功率、在线式激光切割一是无耗材,大大飞扬了资源;二是速率快,能大幅选拔斲丧遵从;三是机动性高,不但能将以往新产品的设计、试切进程从几个月紧缩到几天,并且间距、尺寸等也变得可以冷静掌控。就资源而言,一次性投入仅增长30%,极短时间就能收回资源。

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